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 ●产品简介
,又称放热熔接、火泥熔接,它主要是利用熔接剂在熔模内发生化学反应(燃烧)时产生的超高热量来完成相同的或不同的金属之间连接的。

放热焊接发生反应速度非常快,仅数秒就可完成,且产生的热量极高,可以有效地传导至连接部位,无需外加其它任何热能就可将金属进行熔接,使连接点达到真正的分子结合,且永久性免维护,故是最佳的金属连接办法。

产品符合以下标准

NEMA PUB NO.CC1-1982 (配电站电力连接标准)

IEEE STD 837-2002 (配电站接地系统的永久性连接标准)

UL标准

与传统焊接方法对比,放热焊接有以下几个优点

1、 连接点是永久性的。因为是分子结合,没有机械性压力,不会松驰或腐蚀、不会老化。
2、 连接点不需要维护。
3、 连接点具有较大的散热面积,通电流能力与导线相同。(测试显示温升低于导线本身)
4、 接点熔点与导线相同,故障时能承受重覆性大电流冲击,不至熔断。
5、 接点抗张力强于导线(以软铜线为准)。
6、 焊接时无需外加任何热源,只需配合模具便可,室内野外均可独立焊接作业。
7、 模具轻便,易于携带,适合于任何场合熔接作业。
8、 焊接方法简单,无需特定焊接工人,节省成本。
9、 焊接速度快,仅几秒就可完成,对绝缘体和导体破坏影响小。

●焊接过程
(1) 将导线及熔模清洁干净,并用喷火剂预热去除水分,然后将导线放入熔模中,注意线端须在熔模中心相碰。

(2) 闭合模夹,由注入孔查视,确定线端位置正确,然后放入金属片于埚底。
(3) 将熔粉倒入模具内,散布起火剂于熔粉表层。
(4) 留一点起火剂于模唇,然后盖上模具顶盖。
(5) 用点火枪从模边对准模唇的起火剂打火。(注意打火时操作人员不得站在模具开口处且必须戴上隔热手套,一旦熔粉被引燃,操作人员必须立即离开模具至少 1.5 米。)
(6) 起火剂着火时引发熔粉燃烧,燃烧结束后,待 10-20 秒金属凝固后,开启模具取出熔接成功的导线。
(7) 清除模具矿渣以备再次焊接作业。

使用注意事项

* 进行焊接时,必须将熔粉放在特制的模具内进行,方可承受超高热的金属熔化,但熔粉燃烧时不会产生急速膨胀的气体,没有爆炸性,可放心使用。
* 放热焊接熔粉的著火点非常高,不会因为磨擦或打击而著火,故可以放心储存。
* 为确保品质,整个焊接过程必须按指导严格执行。
* 为确保接头的品质,请不要使用不同品牌的模具和熔粉进行焊接。
* 不允许将不同品牌的熔粉混合使用。
* 为确保接头的品质,模具第一次使用前一定要预热驱除水气。
* 进行焊接时,现场 1.5 米范围内不得有无关人员停留,且不得摆放易燃物品。
* 当熔焊结束后,为避免烫伤,任何人不得立即直接接触模具。
 
●放热焊接熔粉--区分焊接点好坏
一个较好的连接

一个较好的连接是由分子组成的坚固的连接, 依赖专业人员的视觉检查就可知。

表面光滑,没有过多的熔渣且表面只有较少的不平整。
被连接的导线部分必须完全被包在接头内。
突起部分应该高于被连接的导线,多出来的熔渣除掉。
颜色要均匀,接头应为青铜色。


可接受的连接

一个可接受的连接看起来虽然有瑕疵,但不影响性能的连接仍是可接受的。

可能导致的原因:

模具太旧导致熔粉泄漏。
熔粉型号与模具尺寸不符。
倒熔粉的时候溢出过多。
补救措施
更换模具。如果是导线连接处有缺口过旧,可用管包住导线,但不要将模穴堵塞。
检查放入模具的金属片与熔粉型号是否一致。
将熔粉倒入坩锅时小心打开盖子。
换正确型号的模具。


不可接受的连接(接头外露)

可能导致的原因

所使用的模具与焊接导线的尺寸不相配。
有泥土或熔渣粘在模穴缝隙。
导线弯曲变形。
模夹把手没有调整好。
补救措施
移开模具把手与钉之间查看是否螺钉松动。
彻底清洁模具缝隙。
将导线伸直或将弯曲部分去掉。
检查模具型号与焊接导线的尺寸是否相配。


十分差的焊接(焊接点过高,气泡或气孔外露)

可能导致的原因

模具潮湿。
接头有油、油脂、水气或外来物质。
模穴堵塞。
熔粉受潮。
模具过旧或金属片有磨损导致未燃的熔粉流入模穴。
忘记放入金属片或金属片在坩锅底部放置不正确。
补救方法
用喷火枪将模具预热到华氏220度以上,将接头的杂质部分去掉,如果是水平地打开的模具,最好把3/4份量的熔粉倒入坩埚,并确定没有堵塞模穴。
将接头用喷火枪预热然后用电缆清洁刷去掉接头的杂质,如果是焊接铁或不锈钢表层,连接区域的表面必须清洁光亮。
小心不要堵塞模穴。
换用新鲜、干燥的熔粉。
替换模具。
将熔粉倒入坩埚前确定金属片已正确地放入坩埚底部。

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